Points clés
- Classifier les pièces par criticité et utilisation pour savoir lesquelles ne doivent jamais manquer et lesquelles peuvent être commandées à la demande.
- Définir un niveau minimum et un point de réapprovisionnement pour chaque pièce en stock, en fonction de l'utilisation et du délai de livraison du fournisseur, et laisser le système vous alerter.
- Lier les pièces aux actifs et aux ordres de travail, afin que la consommation soit enregistrée automatiquement et que vous sachiez quels actifs utilisent quelles pièces de rechange.
- Avec plusieurs sites, gérez tous les entrepôts à partir d'un seul système et transférez les stocks entre eux avant d'en acheter davantage.
Pourquoi la gestion des pièces de rechange pose problème
- Les pièces sont prélevées du magasin sans être enregistrées, de sorte que le stock sur papier ne correspond pas à celui de l'étagère.
- Personne ne sait pour quels actifs une pièce est destinée, de sorte que les stocks obsolètes s'accumulent après le remplacement de l'équipement.
- Le réapprovisionnement dépend de quelqu'un qui remarque un bac vide.
- Chaque site conserve son propre stock, de sorte qu'un site achète une pièce qu'un autre site a en stock inutilisé.
- Les délais de livraison des fournisseurs étrangers ne sont pas pris en compte, de sorte que les pièces critiques manquent pendant qu'une commande est en transit.
Étape 1 : Classifier vos pièces
Chaque pièce ne mérite pas la même attention. Deux classifications rapides couvrent la plupart des besoins :
| Classe | Exemples | Politique |
|---|---|---|
| Pièces critiques | Pièces dont l'absence arrête un actif critique et qui ont de longs délais de livraison, comme un composant de compresseur spécifique | Toujours garder en stock, même si l'utilisation est faible |
| Pièces à rotation rapide | Filtres, courroies, lampes, fusibles, raccords courants | Niveaux min/max avec alertes de réapprovisionnement automatique |
| Pièces à rotation lente | Pièces de remplacement occasionnelles avec délais de livraison courts | Commander à la demande ou conserver un niveau minimal |
| Obsolète | Pièces pour les actifs que vous n'exploitez plus | Identifier, puis vendre, transférer ou radier |
Au sein des articles à rotation rapide, une analyse ABC par dépense annuelle aide à concentrer l'attention : le petit nombre de pièces qui représentent la majorité des dépenses (articles A) méritent le contrôle le plus strict.
Étape 2 : Définir les niveaux minimums et les points de réapprovisionnement
Un point de réapprovisionnement simple et applicable pour chaque pièce en stock :
Point de réapprovisionnement = utilisation quotidienne moyenne × délai de livraison du fournisseur (jours) + stock de sécurité. Par exemple, si vous utilisez 2 filtres par jour, le fournisseur prend 10 jours et vous conservez 6 en stock de sécurité, réapprovisionnez-vous quand le stock tombe à 26.
Examinez les niveaux chaque trimestre en utilisant la consommation réelle des ordres de travail fermés. Les tendances saisonnières sont importantes dans le CCG : l'utilisation de pièces de climatisation augmente fortement en été.
Étape 3 : Lier les pièces aux actifs et aux travaux
- Joignez une liste de pièces de rechange à chaque actif dans le registre des actifs, afin que les techniciens et les planificateurs voient les pièces compatibles.
- Réservez les pièces sur les ordres de travail planifiés avant que le travail ne soit programmé, afin que les techniciens n'arrivent pas et ne trouvent rien.
- Enregistrez les pièces utilisées à la fermeture à partir de l'application mobile, afin que le stock se mette à jour automatiquement et que la consommation alimente les rapports de coûts.
- Utilisez la numérisation par code-barres ou RFID pour émettre et recevoir les pièces rapidement et avec précision.
Étape 4 : Gérer plusieurs entrepôts comme un seul
Pour les exploitants ayant plusieurs sites ou un magasin central et des magasins sur site, la visibilité sur tous les emplacements est d'où provient la plupart des économies. Avant de créer un bon de commande, vérifiez si un autre site dispose de la pièce et transférez-la avec un enregistrement du mouvement.
Étape 5 : Faire de l'approvisionnement et des fournisseurs une partie du système
- Générez des bons de commande à partir d'alertes de faible stock ou de demandes de matériaux au lieu de les retaper.
- Conservez les détails des fournisseurs, les prix, les délais de livraison et les performances ensemble, afin de pouvoir comparer et tenir les fournisseurs responsables.
- Suivez l'état de la commande afin que les planificateurs sachent quand une pièce arrivera et puissent programmer le travail.
Comment e-maintain gère les pièces de rechange
La Gestion des stocks dans e-maintain couvre le suivi des stocks en temps réel, l'intégration des codes-barres et RFID, les alertes de niveau de stock, le traitement des commandes, la génération automatique de bons de commande, la gestion multi-entrepôts, les transferts inter-sites et la gestion des relations fournisseurs. Les techniciens peuvent vérifier le stock et demander des matériaux sur le terrain, et les rapports d'optimisation des stocks utilisent les données de consommation et les calendriers de maintenance pour vous aider à stocker ce dont vous avez besoin.
Questions fréquentes
Qu'est-ce que l'inventaire MRO ?
MRO signifie maintenance, réparation et exploitation. L'inventaire MRO est le stock de pièces de rechange, de consommables et de fournitures utilisés pour maintenir les équipements et les installations en fonctionnement, par opposition aux matériaux qui entrent dans les produits.
Combien de stock de pièces de rechange devrions-nous conserver ?
Suffisamment pour couvrir l'utilisation pendant le délai de livraison du fournisseur plus une marge de sécurité, avec les pièces critiques toujours à portée de main. Examinez régulièrement les niveaux par rapport à la consommation réelle.
Les pièces de rechange doivent-elles être gérées dans le CMMS ou l'ERP ?
Le CMMS doit savoir ce qui est en stock et enregistrer ce que chaque travail utilise, car les techniciens et les planificateurs y travaillent. Les écritures financières peuvent alors s'écouler vers l'ERP. Garder le stock de maintenance uniquement dans l'ERP signifie généralement que les techniciens ne peuvent pas le voir.