Puntos clave
- Clasificar piezas por criticidad y uso para saber cuáles nunca deben agotarse y cuáles se pueden pedir bajo demanda.
- Establecer un nivel mínimo y punto de reorden para cada pieza en stock, basado en el uso y el tiempo de entrega del proveedor, y dejar que el sistema le alerte.
- Vincular piezas a activos y órdenes de trabajo, para que el consumo se registre automáticamente y sepa qué activos utilizan qué repuestos.
- Con varios sitios, gestione todos los almacenes desde un sistema y transfiera stock entre ellos antes de comprar más.
Por qué las piezas de repuesto fallan
- Las piezas se retiran del almacén sin ser registradas, por lo que el stock en papel no coincide con el estante.
- Nadie sabe para qué activos es una pieza, por lo que el stock obsoleto se acumula después de que se reemplaza el equipo.
- El reorden depende de que alguien note un contenedor vacío.
- Cada sitio mantiene su propio stock, por lo que un sitio compra una pieza que otro sitio tiene sin usar.
- Los tiempos de entrega de proveedores extranjeros no se tienen en cuenta, por lo que las piezas críticas se agotan mientras un pedido está en tránsito.
Paso 1: Clasificar sus piezas
No todas las piezas merecen la misma atención. Dos clasificaciones rápidas cubren la mayoría de las necesidades:
| Clase | Ejemplos | Política |
|---|---|---|
| Repuestos críticos | Piezas cuya ausencia detiene un activo crítico y que tienen tiempos de entrega largos, como un componente específico de compresor | Mantener siempre en stock, incluso si el uso es bajo |
| Artículos de rápido movimiento | Filtros, correas, lámparas, fusibles, conexiones comunes | Niveles mín/máx con alertas de reorden automático |
| Artículos de movimiento lento | Piezas de reemplazo ocasionales con tiempos de entrega cortos | Pedir bajo demanda o mantener un nivel mínimo |
| Obsoleto | Piezas para activos que ya no utiliza | Identificar, luego vender, transferir o dar de baja |
Dentro de los artículos de rápido movimiento, un análisis ABC por gasto anual ayuda a enfocar la atención: el pequeño número de piezas que representan la mayor parte del gasto (artículos A) merecen el control más estricto.
Paso 2: Establecer niveles mínimos y puntos de reorden
Un punto de reorden simple y práctico para cada pieza en stock:
Punto de reorden = uso diario promedio × tiempo de entrega del proveedor (días) + stock de seguridad. Por ejemplo, si utiliza 2 filtros al día, el proveedor tarda 10 días y mantiene 6 como stock de seguridad, reordene cuando el stock caiga a 26.
Revise los niveles cada trimestre utilizando el consumo real de órdenes de trabajo cerradas. Los patrones estacionales importan en el GCC: el uso de piezas HVAC aumenta considerablemente en verano.
Paso 3: Vincular piezas a activos y trabajos
- Adjunte una lista de piezas de repuesto a cada activo en el registro de activos, para que los técnicos y planificadores vean piezas compatibles.
- Reserve piezas en órdenes de trabajo planificadas antes de que el trabajo se programe, para que los técnicos no lleguen y no encuentren nada.
- Registre las piezas utilizadas al cierre desde la aplicación móvil, para que el stock se actualice automáticamente y el consumo alimente los informes de costos.
- Utilice escaneo de códigos de barras o RFID para emitir y recibir piezas rápida y precisamente.
Paso 4: Gestionar múltiples almacenes como uno solo
Para operadores con varios sitios o una tienda central y tiendas en sitios, la visibilidad en todas las ubicaciones es de donde proviene la mayoría de los ahorros. Antes de generar una orden de compra, verifique si otro sitio tiene la pieza y transfiérala con un registro del movimiento.
Paso 5: Hacer que las compras y los proveedores sean parte del sistema
- Genere órdenes de compra a partir de alertas de bajo stock o solicitudes de materiales en lugar de reescribirlas.
- Mantenga los detalles del proveedor, precios, tiempos de entrega y desempeño juntos, para que pueda comparar y responsabilizar a los proveedores.
- Rastrée el estado del pedido para que los planificadores sepan cuándo llegará una pieza y puedan programar el trabajo.
Cómo e-maintain maneja piezas de repuesto
Gestión de inventario en e-maintain cubre seguimiento de stock en tiempo real, integración de códigos de barras y RFID, alertas de nivel de stock, procesamiento de pedidos, generación automatizada de órdenes de compra, gestión de múltiples almacenes, transferencias entre ubicaciones y gestión de relaciones con proveedores. Los técnicos pueden verificar el stock y solicitar materiales desde el campo, e informes de optimización de inventario utilizan datos de consumo y cronogramas de mantenimiento para ayudarle a mantener en stock lo que necesita.
Preguntas frecuentes
¿Qué es inventario MRO?
MRO significa mantenimiento, reparación y operaciones. El inventario MRO es el stock de piezas de repuesto, consumibles y suministros utilizados para mantener el funcionamiento de equipos e instalaciones, a diferencia de los materiales que se utilizan en productos.
¿Cuánto stock de piezas de repuesto debemos mantener?
Lo suficiente para cubrir el uso durante el tiempo de entrega del proveedor más un margen de seguridad, con piezas críticas siempre disponibles. Revise los niveles regularmente contra el consumo real.
¿Deben gestionarse las piezas de repuesto en el CMMS o en el ERP?
El CMMS debe saber qué hay en stock y registrar lo que cada trabajo utiliza, porque los técnicos y planificadores trabajan allí. Los asientos financieros pueden fluir entonces al ERP. Mantener el stock de mantenimiento solo en el ERP generalmente significa que los técnicos no pueden verlo.